1. Kesme hızı ve hassasiyet arasındaki denge:
Panter testere bıçağının diş sayıları, kesme hızı ve hassasiyet arasındaki dengeyi doğrudan etkiler. Diş oranları düşük (tipik olarak 6-10 TPI) bıçaklar, her kesimde daha fazla malzeme çıkarabildiğinden hızlı kesim için tasarlanmıştır. Bu, özellikle inşaat ahşabı, sert plastik veya kaba metal malzemeler gibi kalın koşullarla çalışırken, yüksek verimlilikteki kesme işleri için çok faydalıdır. Bu testere bıçakları inşaat sahalarında veya yıkım işleri veya kaba işlemler gibi işlemlerin hızlı bir şekilde temizlenmesi sağlanmaya uygundur. Bununla birlikte, düşük kesitli testere bıçakları hızlı kesim sağlarken, daha az pürüzsüz kenarlar ve olası çapak veya talaşlar ile daha pürüzlü bir kesim parçaları üretirler. Düşük kesme testere bıçakları, kesmemacılık, hassas metal işleme gibi ince kesilmiş parçalar veya düzgün kenarlar uygulamalar için ideal değildir. Şu anda, pürüzlü parçaların sunumu için ilave taşlama veya iyileştirme adımları gerekli olabilir. Bu nedenle, düşük dişli testere bıçaklarının uygulanabilir senaryoları ve kesme sonuçlarının özellikleri sunulur, belirli görev gereksinimlerinin karşılanması için doğru testere bıçağının seçim bakış açısı çok önemlidir.
2. Pürüzsüzlük ve Kesme Hassasiyeti:
Yüksek kesit testere bıçakları (genellikle 14-24 TPI) inç başına daha fazla dişe sahiptir, bu da kesme başına daha az malzemenin çıkarılması anlamına gelir, bu da daha düzgün ve daha ince kesimlere yol açar. Bu testere bıçakları metal levha, plastik borular veya ince ahşap gibi daha ince malzemeleri kırmak için kullanılabilir. Bu programlar genellikle düzgün bir kesme ihtiyacı duyar ve çok sayıda dişe sahip testere bıçakları, aşırı çapak veya izleme olmadan temiz kesimler sağlar, böylece sonraki işlemler için gereken iş miktarı azalır. Örneğin, metal işlemede yüksek dişli testere bıçaklarının kullanılması temiz bir kesim hattı sağlar ve kaynak veya montaj öncesi prosedürleme işlemi yapılır; Ahşapta işleme ince kesimler ahşapta çatlak veya kırılmaları önlenebilir ve malzemenin bütünlüğünü sağlayabilir. Ayrıca çok sayıda diş testere bıçakları sert malzemeleri işlerken de iyi performans gösterir çünkü dişlerin gevşemesini veya aşırı aşınmasını önleyebilirler. Kısacası çok diş sayılı testere bıçakları, hassasiyet ve kaliteli kesim parçaları parçalar için uygun olup, profesyonel ustalar ve hassas çalışma için idealdir.
3. Malzemelerin özellikleri:
Farklı malzemelerin fiziksel özellikleri, en iyi kesme işlemleri elde etmek için farklı sayıda dişe sahip panter testere bıçaklarının seçimi belirlenir. Örneğin ahşap, yumuşak plastik veya köpük malzemeler gibi daha yumuşak ve kalın malzemeler için diş sayıları az olan testere bıçağının kullanımına daha uygundur. Bu parçaların kesilmesi daha basit, dolayısıyla ince kesim sağlamak için çok fazla dişe ihtiyaç duymazlar. Böylece az sayıda dişin tasarlanması kesmeyi hızlandırabilir ve işlem süresini kısaltabilir. Ayrıca diş aralığının daha büyük olması da diş problemlerinin önlenmesine yardımcı olur. Sabre Testere Bıçağı kesme işlemi sırasında biriken artıklardan dolayı gevşemeyi önler. Tam olarak metal, kompozit malzemeler veya daha sert, daha ince veya kırılgan özellikler için çok sayıda dişe sahip bir testere bıçağı gerekir. Bunun nedeni, bu parçaların kesim sırasında çatlamaya veya parçaların çökmesine daha dayanıklı olmasıdır. Yüksek testere testere bıçağının ince dişleri malzemesini daha hassas şekilde kesebilir, kesme işlemi sırasında oluşan gerilim kaybını önleyebilir ve böylece malzeme hasarını önleyebilir. Bu nedenle dişin devam etmesi doğru yönetim yalnızca iş bölünmesinin artmasıyla kalır, aynı zamanda ömrün ömrü uzar ve israfı azalır. Pratik uygulamalarda, malzeme özelliklerine göre testere bıçağının diş süreleri makul şekilde sunulur, son derece güvenilir ve iş deneyimi etkili bir şekilde geliştirilebilir.
4. Dayanıklılık ve verimlilik: Panter testere bıçağındaki diş sayımlarında aynı zamanda ölçüm ve kesme işlemleri üzerinde önemli bir performansa sahiptir. Az diş sayılı bıçaklar, kaba veya sert şekillerle çalışırken genellikle daha dayanıklıdır çünkü her kesimde daha fazla malzeme çıkar. Bu bıçakların çok fazla malzemeyi kesmesi, aşınma olasılığını daha düşük ve daha yüksek kesme kuvvetlerine dayanabilir; bu da onları bina yıkımı veya ahşap işleme gibi yüksek kalitede çalışma ortamları için uygun hale getirir. Ancak bu bıçaklar, kesilen yüzeylerin pürüzlü olması ve ek işlem takibi adımları gerektirmesi nedeniyle yüksek aralıkta kesme aralıklı görevlerde verimsiz olabilir. Çok sayıda dişe sahip bıçaklar, ince kesme işlemleri için uygun ve daha yüksek kesme ve düzgünlüğü sağlanabilir, ancak kesimde daha az malzeme kaldırıldığı için, daha kalın veya daha sert işlemler kesme hızı daha yavaş olur ve bıçak daha fazla aşınabilir. hızlıca. Bu nedenle, yüksek diş sayılı bıçaklar genellikle sac kesme veya kesmemacılık gibi kesme kalitesinden hızdan daha ayrıntılı olduğu iş senaryoları için uygundur. Bir testere bıçağı açma, testere bıçağının belirli bir çalışması için en iyi performans göstermesini ve ömrünü uzatmasını sağlamak için diş sayıları ile gerekli kesme frekansı ve dayanıklılık arasındaki kararlılığı tartmak gerekir. Bu yalnızca iş verimliliğini artırmaya yardımcı olarak kalır, aynı zamanda takım değiştirme performansı ve maliyetleri de azaltır.
