Malzemenin sertliği, yoğunluğu ve tokluğu, seçiminin belirlenmesinde anahtar faktörlerdir. Yuvarlak salınan çok alımlı testere bıçakları . Örneğin, ahşap, farklı bir fiber yapıya sahip nispeten yumuşak bir malzeme olarak, genellikle daha büyük bir diş şekli ve daha geniş bir diş perdesine sahip bir testere bıçağı gerektirir. Bu tasarım, kesme sırasında üretilen ahşap yongalarını hızla giderebilir, testere bıçağının tıkanmasını önleyebilir ve kesme verimliliğini artırabilir. Daha yüksek yoğunluğa sahip parke veya ahşap için, testere bıçağının uzun süreli kullanımdan sonra keskin kalmasını sağlamak için karbür gibi daha aşınmaya dayanıklı bir testere bıçak malzemesi gerekebilir.
Metal malzemelerin kesilmesi testere bıçaklarına daha yüksek talepler yerleştirir. Metaller genellikle sert ve serttir, bu nedenle daha küçük dişlere sahip testere bıçakları ve daha yakın diş perdesi gereklidir. Bu tasarım her dişin yükünü azaltabilir ve testere bıçağının aşırı ısınmasını veya erken aşınmasını önleyebilir. Metal kesme testere bıçakları genellikle karbürden yapılmıştır ve bazı durumlarda aşınma ve ısı direncini arttırmak için özel kaplamalı testere bıçakları bile kullanır. Paslanmaz çelik veya alaşımlı çelik gibi yapımı zor malzemeler için, kesme doğruluğunu ve verimliliğini sağlamak için özel olarak tasarlanmış testere bıçakları gerekebilir.
Plastik malzemelerin kesilmesi ahşap ve metal arasındadır. Yumuşak polietilenden sert polikarbonata kadar birçok plastik türü vardır ve kesme gereksinimleri değişir. Genel olarak konuşursak, orta perdeli bir testere bıçağı çoğu plastik malzemeyi kesmek için uygundur. Çok büyük bir perde kaba kesilmiş bir yüzeye neden olabilirken, çok küçük bir perde, kesme işlemi sırasında plastik malzemenin erimesine neden olabilir ve kesme kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, plastik kesim için doğru zift ve diş şeklini seçmek çok önemlidir.
Taş ve seramik gibi son derece sert malzemeler için, geleneksel testere bıçağı tasarımları genellikle göreve bağlı değildir. Bu tür malzemeler genellikle elmas kaplı testere bıçakları gerektirir. Doğada en zor malzeme olarak, elmas uzun bir hizmet ömrünü korurken taş ve seramiği etkili bir şekilde kesebilir. Elmas testere bıçaklarının tasarımı genellikle kesme işlemi sırasında ısı dağılmasını ve parçalanmayı sağlamak için sürekli bir kenar veya segmentli bir tasarım benimser.
Malzeme özelliklerine ek olarak, diş şekli tasarımı da kesme etkisini etkileyen önemli bir faktördür. Yaygın diş şekilleri arasında düz dişler, konik dişler, trapezoidal dişler ve kombinasyon dişleri bulunur. Düz diş tasarımı, plastik veya ince metaller gibi ince kesim için uygundur ve daha pürüzsüz bir kesme yüzeyi sağlayabilir. Eğimli diş tasarımı, ahşap gibi yumuşak malzemeler için daha uygundur. Daha hızlı bir kesme hızına sahiptir, ancak kesilmiş yüzey pürüzlü olabilir. Trapezoidal diş tasarımı, yüksek mukavemeti, iyi aşınma direnci ve daha büyük kesme kuvvetlerine dayanma yeteneği nedeniyle metal kesme için kullanılır. Kombinasyon diş tasarımı, çoklu diş şekillerinin avantajlarını birleştirir ve çeşitli malzemeleri yüksek çok yönlülükle kesmek için uygundur.
Diş perdesi (TPI, yani inç başına diş sayısı) seçimi de çok önemlidir. Düşük TPI testere bıçakları (6-20 TPI) yumuşak malzemeler ve ahşap gibi hızlı kesme için uygundur; Orta TPI testere bıçakları (20-40 TPI) plastik veya ince metal gibi orta sert malzemeler için uygundur; ve yüksek TPI testere bıçakları (40-80 TPI), kalın metal veya taş gibi sert malzemeler ve ince kesim için uygundur. Diş perdesi seçimi sadece kesme hızını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kesme yüzeyinin kalitesi ve testere bıçağının servis ömrü ile doğrudan ilişkilidir.
Testere bıçağının malzemesi de performansını belirleyen temel faktörlerden biridir. Yüksek hızlı çelik (HSS) testere bıçakları ahşap ve plastiği kesmek için uygundur ve yüksek tokluğa ve aşınma direncine sahiptir; Karbür testere bıçakları, yüksek sertlikleri ve iyi ısı direnci nedeniyle metal ve sert malzemeleri kesme için daha uygundur; ve elmas kaplı testere bıçakları, taş ve seramik gibi son derece sert malzemeler için özel olarak tasarlanmıştır ve mükemmel kesme performansı ve servis ömrü sağlayabilir.
